İNDÜKSİYONLA SERTLEŞTİRME : Elektrik akımıyla yüzey sertleştirme işlemidir. Temel olarak; elektrik akımının bir iletken üzerinden geçmesiyle oluşan manyetik alanın bir bobin içine akıtılması ve bobinin ortasına konan diğer bir iletkenin bu manyetik alan sayesinde ısıtılması, daha sonra da hızlı soğutulması işlemidir.
Yüzdeyde 60HRC'ye kadar çıkan sertlik değerlerine ulaşılabilir. Sertlik derinliği 1,5-5mm civarlarındadır.
Bu işlem oldukça önemli avantajlara sahiptir. Her şeyden çok kısa bir sürede yüzeyde östenitleşme sıcaklığına ulaşılabilir. Bu da iş verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bunun yanı sıra; yalnızca istenilen bölgenin sertleştirilebilmesi, yüzeyde asgari dekarbüzasyon sağlaması, işlemintufalsiz olması, çarpılmaların önemli ölçüde engellenmesi gibi öncelikler de sunmaktadır.
İşlemin dezavantajları ise; oldukça yüksek yatırım maliyeti gerektirmesi ve her tür çeliğe uygulanamamasıdır.
İndüksiyon işlemi yalnızca yüksek C (Karbon) içeren çeliklere uygulanabilir. Çünkü; bu işlemde herhangi bir C yayındırma olayı yoktur. Bu yüzden C'siz bir malzemeyi ısıtıp soğutmak o malzemeye sertlik kazandırmayacaktır. Ancak "İndüksiyon Çeliği" adında bir çelik türü de yoktur. İşlem genellikle ıslah çeliklerinde ve bazen takım çeliklerine uygulanır. Sadece Alman standartlarında (DIN) Cf45, Cf53 gibi çelik sınıflandırmaları vardır. Bu çeliklerin diğerlerinden farkı; azami %0.035 S (Kükürt) ve 0.025 P (Fosfor) içermeleridir. Çelikler için genellikle istenmeyen bu elementlerin bu noktalara kadar azaltılmasıyla indüksiyonla sertleşebilme kabiliyetleri de iyileştirilmiştir.
